Bcomp wurde in einer Garage geboren, weil die Gründer leichtere Skier entwickeln wollten, die für das freie Skifahren immer noch eine hervorragende Leistung erbringen. Seitdem hat das Unternehmen viele der weltweit führenden Skimarken als Kunden gewonnen und eine Reihe hochentwickelter, nachhaltiger Leichtbaulösungen für verschiedene Anwendungen entwickelt. Die aus promovierten Materialwissenschaftlern stammende Bcomp wendet die neuesten Komposit- und Leichtbaukenntnisse auf Naturfasern an, und hat es geschafft Lösungen zu entwickeln, die für bestimmte Anwendungen alle Standard-Konstruktionsmaterialien übertreffen.
Bei den verwendeten Naturfasern handelt es sich um Flachs, die gleiche Faser, die auch in der Kleidung verwendet wird, mit der Ausnahme, dass Bcomp einen speziellen „Jahrgang“ hat, bei dem Fasern aus verschiedenen Orten und Jahren gemischt werden, um eine gleichbleibende Qualität zu erzielen. Die Fasern wachsen in Europa auf natürliche Weise und benötigen im Gegensatz zu Baumwolle beim Anbau, der Ernte und der Herstellung kein Wasser, keine Pestizide oder Chemikalien. Tatsächlich sind die Fasern während ihres gesamten Lebenszyklus CO2-neutral.
Die PowerRibs ™ -Technologie ist von den dünnen Adern auf der Rückseite der Blätter inspiriert, die durch die Bildung einer 3D-Form maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht bieten. Die powerRibs ™ können zusammen mit ampliTex ™, der Reihe von Hochleistungsverstärkungsgeweben von Bcomp, als Ersatz für Carbonfasern oder zur Verstärkung von Kohlenstofffasern (und damit die benötigte Materialmenge deutlich reduzieren). Die Anwendungsbereiche reichen von Sport - Skiern, Kajaks, Longboards, Surfbrettern - über Innenverkleidungen für Automobile bis hin zu Karosserien für den Motorsport. Es gibt sogar eine Brücke, die mit ampliTex ™ gebaut wurde!
Mit powerRibs ™ können Fahrzeuginnenverkleidungen 40% leichter und 80% weniger Kunststoff verwendet werden, wie das Volvo Cars Recycled Plastics Demonstrator Vehicle zeigt. Für den Motorsport kann eine vollnatürliche Faserauflage aus powerRibs ™ und ampliTex ™ Carbonfasern in der Karosserie ersetzen und dadurch den CO2-Fussabdruck um 75% und die Kosten um 30% reduzieren, während die Vibrationsdämpfung 5-fach erhöht und die Sicherheit erhöht wird, ohne dass scharfe Splitter und giftiger Staub entstehen. Derzeit sind in vielen GT4-Rennwagen die Materialien auf den Rennstrecken zu sehen und Bcomp war 2019 zusammen mit der Porsche AG Finalist des JEC Innovation Awards für eine Rennwagentür.
Bcomp verwendet erneuerbare Fasern, die in Europa angebaut werden und einen transparenten und sauberen Herstellungsprozess haben. Die Materialien tragen zu einer Verringerung des ökologischen Fussabdrucks bei, indem sie aus Sicht der Fasern „sauberer“ sind, aber auch in dem Sinne, dass sie die Gesamtmenge an Material reduzieren, die für die gleiche Leistung benötigt wird. Indem sie das Gewicht reduzieren, wird weniger Kraftstoff benötigt. Am Ende der Lebensdauer können die Materialien zu einem neuen Grundmaterial zermahlen oder im Rahmen des Standard-Abfallmanagementsystems zur Wärmeerzeugung verbrannt werden - im Gegensatz zu Kohlenstofffasern, die häufig auf Mülldeponien landen.
Um die neuesten Forschungsergebnisse in die Praxis umzusetzen, arbeitet Bcomp eng mit einer Vielzahl von Universitäten und Forschungseinrichtungen zusammen. Beispielsweise ist Bcomp Teil des Clean Space-Programms der Europäischen Weltraumorganisation, bei dem die Materialien für den Einsatz im Weltraum getestet und entwickelt werden, um die Weltraumforschung sauberer zu machen.
Quelle: www.bcomp.ch, www.startwerk.ch, www.watson.ch
